Schuren is millimeterwerk
vrijdag, 13 januari 2012 15:37
WADDINXVEEN - Wie denkt dat een schuurmachine maar gewoon een schuurmachine is, moet een bezoekje brengen aan Boere Machinefabriek in Waddinxveen. Dit bedrijf heeft machinaal schuren verheven tot een waar ambacht. Het bedrijf weet alles van het schuren van hout, maar kent ook de mogelijkheden voor kunststoffen, steen en rubber. “Als het moet, schuren we de letters van papier, zonder dat papier te beschadigen”, zegt directeur Piet Boere.
Piet Boere en salesmanager Paul Boot zijn bijna niet te stoppen als het over schuurmachines en schuurtechnieken gaat. “We zien het als uitdaging om op iedere vraag van de klant een antwoord te bedenken. Natuurlijk hebben we de standaardmachines in het pakket, maar daarnaast bieden we steeds vaker klantspecifieke oplossingen. Dat kan, omdat we de machines zelf bouwen. En meer dan zestig jaar ervaring komt daarbij goed van pas”, zegt Boere.

Speciaalmachines
Boere Machinefabriek heeft 23 medewerkers in dienst en het bedrijf weet zich ondanks de moeilijke jaren 2009/2010 goed staande te houden. “We hebben een paar lastige jaren achter de rug, maar 2011 was een goed jaar. Zoals gezegd, de speciaalbouw heeft ons geholpen. In economische hoogtijdagen verkoop je wat meer standaardmachines. Nu hebben we wat meer tijd voor speciaalbouw”, aldus Boere. Boot vult aan: “Daarnaast zijn we ons ook wat actiever gaan opstellen in de markt. We waren altijd al vrij actief in Engeland, Duitsland en België, maar de cirkel is nu groter. Zo bouwen we ook speciaalmachines voor klanten in Spanje en Portugal. Daar kijken mensen van op, want het idee is dat alles daar stilligt, maar zo is het niet. Er zijn altijd bedrijven waar het goed mee gaat. Ook in die landen. Vaak zie je ook dat je met een speciaalmachine bij een bedrijf binnenkomt en vervolgens de standaardmachines uit het pakket er later bij verkoopt.” Het bouwen van speciaalmachines vergt een goede afstemming met de klant om te komen tot het beste resultaat. “Schuren is het één na laatste stukje van de bewerking, dat moet optimaal verlopen. Vaak heeft de klant een heel specifiek idee bij die afwerking. Daarom is afstemming belangrijk. We bouwen deze machines het liefst samen met de klant.”
Naast de timmer- en vloerenindustrie is deze schuurspecialist ook actief in de meubelindustrie. In deze tak van industrie is namelijk sprake van specifieke onderdelen, die vragen om een specifieke bewerking. Zo leverde Boere onlangs een machine aan Ekornes in Noorwegen. De machine werd speciaal ontwikkeld voor het schuren van ronde ringen van de bekende stressless stoelen. “Maar we leveren ook aan kleine bedrijven.  Zo is een breedbandschuurmachine aan  Smits Exclusieve Trappen in Berghem geleverd. Dit tweemansbedrijf (vader en zoon, red. ) produceert slechts acht trappen per jaar, maar de machine zorgt voor een flinke tijdsbesparing  en kwaliteitsverbetering ook al draait hij maar een beperkt aantal uren per week.”

Structureren
Een nieuwe ontwikkeling waar Boere op inspeelt, is het structureren van hout. Daarbij is niet langer sprake van een glad oppervlak, maar borstelt de machine de zachte delen uit, zodat reliëf ontstaat. Een aantal jaren geleden werd deze techniek voornamelijk gebruikt in de vloerenbranche, maar nu ook steeds vaker in de meubelindustrie. ‘We hebben al meerdere van deze machines verkocht in binnen- en buitenland. Voor meubels, maar  voor gefineerd plaatmateriaal, want de techniek gaat steeds verder. Ieder jaar voegen we wel een nieuwe machine aan het programma toe. De technieken worden steeds verfijnder”, zegt Boot.
Dat Boere zich niet alleen toelegt op het schuren van hout is bekend. Zo heeft het bedrijf onlangs een schuurmachine ontwikkeld voor het schuren van rubber vloerbedekking voor de metrotreinstellen in Londen. Boere: “Rubber is een lastig materiaal. Door de flexibiliteit kost het schuren veel energie, omdat het materiaal snel opkrult en dat betekent stilstand en in het ergste geval schade aan het materiaal en de machine. Wij hebben een machine ontwikkeld waarbij een speciaal vacuümsysteem de rubbermat (werkbreedte 2.100 mm, red.) vastzuigt op de tafel. Om dit zo effectief mogelijk te doen,  werken we met vier in en uitschakelbare secties en een transportband met 80.000 gaatjes.”
Die energie speelt overigens wel een belangrijke rol bij schuursystemen, zo vertelt Boot. “Schuren is een proces dat veel energie kost. Daarom is het energieverbruik van de machine een steeds belangrijker item. Gek genoeg is dat energieverbruik bij de klant nog steeds nauwelijks een issue. Wij zien het als onze plicht om de klant er wel op te wijzen, omdat energie een steeds belangrijker kostenpost wordt. Dat meedenken is één van de onderdelen waarop wij ons proberen te onderscheiden.”
Aan een voorspelling hoe Boere Machinefabriek er over vijf jaar uitziet, durven Boere en Boot zich niet te wagen. Boere: “Je kunt het niet zeggen. Misschien dat de standaardmachines wel wat gaan afnemen, simpelweg omdat ze die op andere plekken in de wereld goedkoper kunnen bouwen.  Het maken van specials zal steeds meer onze hoofdactiviteit worden. Het begint met goed luisteren naar de klant en het actief volgen van de markt. Daarop zetten wij onze lijnen voor de toekomst uit.”

Hoe overleef je de crisis?
Die vraag stelden we Piet Boere en Paul Boot. Zij vatten het antwoord kernachtig samen:
1. Ga uit van je eigen kracht.
2. Wees flexibel en denk mee met de klant.
3. Toon je vakmanschap en zorg ook dat je deze vakmensen binnenboord houdt.
4. Zorg voor een no-nonsensementaliteit, een platte organisatie en directe lijnen tussen verkoop/ontwikkeling en productie.
5. Adviseer de klant duidelijk, denk met hem mee en wijs hem op zaken die wel en niet kunnen. Laat hem in de praktijk zien wat het advies inhoudt en wat hij van zijn nieuwe machine kan verwachten.
6. Lever de machine correct af: franco, gelost en geplaatst en met een duidelijke uitleg en scholing voor het bedienend personeel. Zorg dat je de vragen die nadien komen correct afhandelt.
7. Blijf ontwikkelen.